“碳達(dá)峰 碳中和” 蘇州如何更好發(fā)力？

 

　　工廠里的用電，全部來自太陽能、風(fēng)力發(fā)電、生物質(zhì)能；污水通過深度處理后回用，使得生產(chǎn)所需40%的水資源循環(huán)利用……蘇州尚美的“零碳”建設(shè)無疑是先行了一步。

 

　　蘇州尚美主要生產(chǎn)歐萊雅旗下包括巴黎歐萊雅、歐萊雅專業(yè)美發(fā)等品牌的護(hù)膚、染發(fā)、燙發(fā)以及洗發(fā)護(hù)發(fā)產(chǎn)品，工廠總建筑面積達(dá)6萬平方米，是歐萊雅目前在亞太區(qū)產(chǎn)量最大的工廠，也是我國首批“綠色工廠”示范。早在2011年，尚美工廠就開始啟動“金太陽”太陽能發(fā)電系統(tǒng)項目，全力減排二氧化碳。

 

　　蘇州尚美公司經(jīng)理殷茵介紹，經(jīng)第三方環(huán)境咨詢公司審計認(rèn)可，蘇州尚美工廠二氧化碳排放符合國際碳中和標(biāo)準(zhǔn)，并于2019年6月實現(xiàn)二氧化碳零排放目標(biāo)。而為達(dá)到這一目標(biāo)，工廠分“三步走”，先后使用太陽能系統(tǒng)、風(fēng)力發(fā)電和生物質(zhì)能來供電供熱，截至目前，工廠用電基本能自給自足。從2014年4月啟用太陽能系統(tǒng)后，蘇州尚美二氧化碳排放逐年下降，至2019年實現(xiàn)零排放。今年3月，殷茵作為我省“碳中和工廠”代表，在全省大氣污染防控生態(tài)文化沙龍上作“零碳”經(jīng)驗分享。

 

　　在減碳的同時，蘇州尚美工廠也努力降低生產(chǎn)過程中廢棄物的產(chǎn)生和對能源、水資源的消耗。“為降低包材（瓶子）運輸途中的二氧化碳排放及減少廢棄物產(chǎn)生量，我們成立了‘廠中廠’。”殷茵說，2015年起，尚美改變生產(chǎn)模式，把原需要運輸?shù)钠孔痈臑槠颗?，這種瓶坯不需要汽車運輸，通過廠內(nèi)叉車給到倉庫直接用于生產(chǎn)，進(jìn)一步提高節(jié)能減排。如此，每年可減少614趟運輸、38.7噸碳足跡，每年減少230噸紙板箱和27.6噸PP箱。此外，香波PET瓶子30%使用回收再生塑料，到2019年底，全部PET瓶子實現(xiàn)100%使用回收再生塑料。截至2019年4月，與2005年相比，蘇州尚美工廠每千件產(chǎn)品能耗降低了24%。

 

　　在鍋爐沼氣替代方面，蘇州尚美也頗有成效。殷茵告訴記者，鍋爐余熱回收也用到了工廠內(nèi)的運行當(dāng)中，“之前我們主要用的是天然氣，現(xiàn)在通過一家環(huán)境公司，處理廠內(nèi)的餐廚垃圾，處理完后把產(chǎn)生的沼氣輸送到天然氣管道中，替代了一部分天然氣的使用量。”

 

　　蘇州是國家第二批低碳試點城市，蘇州工業(yè)園區(qū)被列入國家低碳工業(yè)園區(qū)試點，昆山高新區(qū)和江蘇沙鋼集團被列為省低碳試點。低碳試點以來，我市通過優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、推進(jìn)節(jié)能減排、調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、提高能源效率等方面多措并舉，大力推進(jìn)低碳建設(shè)，取得了積極明顯成效。近3年來，每年報送溫室氣體重點排放單位超過600家、納入碳市場80多家，碳強度降低目標(biāo)均完成省下達(dá)任務(wù)。