1千克棉紗碳足跡值僅4.393公斤二氧化碳

“新興產(chǎn)業(yè)不斷壯大，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式也在不斷升級改造，‘含綠量’讓經(jīng)濟發(fā)展的‘含金量’不斷提升……”7月20日，中央電視臺朝聞天下欄目以《一根紗線的節(jié)能之路》為題，報道了山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司紡織產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展和智能化發(fā)展之路。

 

“一根用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到中間加工成粗紗、細紗，再到成品運輸、入庫……全流程下來，1千克棉紗碳足跡值僅為4.393千克二氧化碳當(dāng)量。這份由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會出具的碳足跡評價報告表明，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司的紡織生產(chǎn)綠色化水平已處于行業(yè)最優(yōu)。”此前，4月12日出版的《人民日報》則以《智能改造精準(zhǔn)管控紡織車間實現(xiàn)節(jié)能降耗》為題，報道了“山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司的紡織生產(chǎn)綠色化水平已處于行業(yè)最優(yōu)”。

 

近年來，魏橋創(chuàng)業(yè)集團立足自身從事的傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、轉(zhuǎn)型難度大的實際，積極圍繞存量資產(chǎn)升級改造下功夫。實施路徑主要瞄準(zhǔn)“高端化、智能化、綠色化”發(fā)展方向，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。其中，魏橋紡織板塊先后改造建設(shè)了11個智能化分廠，以“智能矩陣”推動企業(yè)數(shù)字化升級，用工節(jié)約50%以上，能耗降低40%以上，用水節(jié)約20%以上，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，先后榮獲中國紡織行業(yè)科技進步一等獎、國家級智能制造示范工廠、國家級綠色工廠等十幾項榮譽，為行業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。

 

央視和人民日報記者先后走進魏橋紡織綠色智能化三廠細紗車間，在這里：62臺巨大的細紗機飛速運轉(zhuǎn)，每臺機器上，1800多個雪白的紗錠如琴鍵般一字排開，一根根細如發(fā)絲的紗線從中抽出。偶爾出現(xiàn)斷線，機器上就會有紅燈閃爍，提示值班工人續(xù)接紗線。職工張靜接受央視記者采訪時介紹：“現(xiàn)在，我們每一個細紗錠子上都有一個傳感器，可以通過傳感器把錠子上所有的問題傳到一個智能平臺上，出現(xiàn)問題后車工一分鐘之內(nèi)就能到達現(xiàn)場處理。過去，如果生產(chǎn)過程中斷線，需要人工按照路線一個個檢查，這期間設(shè)備只能處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，費工又費電。通過技術(shù)改造，現(xiàn)在僅紗錠接線這一項就能減少90%的能源浪費。”

 

央視報道：“魏橋紡織節(jié)能，不拒纖毫之末。像這樣的綠色管理應(yīng)用還有很多，比如，車間根據(jù)生產(chǎn)要求，分區(qū)精準(zhǔn)控溫控濕，可以節(jié)約15%的電器用電量。用15萬個傳感器進行質(zhì)檢，以替代傳統(tǒng)人工取樣，每個班次節(jié)省上萬米取樣紗線。”

 

《人民日報》還聚焦魏橋紡織的“綠色工藝”和“綠色產(chǎn)品”。

 

魏橋紡織在生產(chǎn)工藝上積極推進綠色化。魏橋紡織綠色智能化三廠廠長成旺健在接受人民日報記者采訪時介紹：“上漿是紡織前的必要環(huán)節(jié)，紗線經(jīng)過涂漿才能增加強度。不過，漿料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中無法降解。”通過調(diào)整漿料比例、改造高壓漿紗設(shè)備，上漿工藝實現(xiàn)了優(yōu)化，不但免去添加PVA，還能減少50%的蒸汽和30%的漿料使用。

 

“我們生產(chǎn)的抑菌面料，按傳統(tǒng)工藝必須在染整時加入抑菌劑，處理殘留污水時還需耗費大量的水、電。”魏橋特寬幅印染公司總經(jīng)理任長友說，通過加強產(chǎn)學(xué)研合作，改用先進的微納米鑲嵌紡紗技術(shù)來生產(chǎn)抑菌面料，目前已無需添加抑菌劑，全程無污染、更省水。

 

在綠色產(chǎn)品研發(fā)方面，魏橋創(chuàng)業(yè)集團潛心鉆研，突破了國產(chǎn)萊賽爾纖維無法高支化純紡應(yīng)用的瓶頸。萊賽爾原料源自可再生的森林木漿，比種棉花更節(jié)約水，所開發(fā)的紡織品可自然降解，是一種性能優(yōu)異的綠色產(chǎn)品。魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心主任呂治家介紹：“簡單來說，支數(shù)越高，紗線越細，面料越輕薄、柔軟、透氣。2017年起，我們對紡、織、染等十幾項關(guān)鍵技術(shù)逐一攻堅，萊賽爾純紡高支紡紗技術(shù)獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。”在研發(fā)項目帶動下，公司萊賽爾面料的銷量大幅增長。

 

魏橋創(chuàng)業(yè)集團黨委書記、總經(jīng)理張紅霞接受人民日報記者采訪時說：“堅持綠色化發(fā)展，讓我們在創(chuàng)造良好生態(tài)效益的同時，也開辟了新領(lǐng)域新賽道、塑造了新動能新優(yōu)勢。”今年，魏橋紡織將全方位加強綠色低碳管理，新打造兩座綠色智能化工廠，擴大綠色纖維產(chǎn)品占比，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游深入開展綠色低碳合作，加快成為綠色紡織的行業(yè)標(biāo)桿。