碳足跡跟蹤將可細化到每一個鋼卷 寶鋼對標互聯(lián)網企業(yè)推進全員“數(shù)智化”革命賦能智慧制造

“市面上每兩輛汽車就有一輛用的是寶鋼汽車板。”汽車板一直是中國寶武寶鋼股份的拳頭產品。近日，寶鋼發(fā)布了三款減碳超過50%的汽車板零件，這種超低碳鋼在零件級別上的示范應用，在鋼鐵和汽車行業(yè)內屬于全球罕見。

 

寶鋼敢于打造這樣的超低碳汽車板零件，得益于內部構建的碳管理系統(tǒng)。生產流程的碳排放得以精準管理，碳數(shù)據有跡可循，有據可查。

 

這是寶鋼智慧制造的最新成果。近年來，數(shù)字化、智能化逐漸成為寶鋼轉型的重點抓手，“數(shù)智化轉型取得新突破”被列入寶鋼“十四五”主要發(fā)展目標。在企業(yè)們紛紛投身工業(yè)4.0的浪潮下，寶鋼拿出了一套屬于自己的“數(shù)智化”解決方案。

 

統(tǒng)一數(shù)據的“口音”

 

中國是世界鋼鐵生產第一大國，但要從“老大”到“強大”，還需要跨越數(shù)字化這道坎。據統(tǒng)計，2020年中國鋼鐵行業(yè)的數(shù)字化程度為30%，與非制造業(yè)行業(yè)仍有較大差距，數(shù)字化轉型的需求迫切。

 

以低碳鋼材為例，近些年越來越多的車企開始注重“雙碳”，尤其是汽車制造全生命周期的碳排放管理，這就“倒逼”鋼鐵企業(yè)也要進行相應的碳足跡數(shù)字體系建設，以適應行業(yè)低碳變革的需求。

 

“與其被人推著走，不如自己向前跑”。寶鋼人開始著手建立自己的碳管理系統(tǒng)。2021年末，寶鋼發(fā)布“碳中和”目標和路徑圖，半年之后，2022年6月碳管理系統(tǒng)初步上線。

 

寶鋼制造管理部主任工程師陳思介紹，今年底這套數(shù)字化碳管理系統(tǒng)將覆蓋寶鋼的寶山、青山、東山、梅山四大基地的所有產線，未來產品的碳足跡跟蹤可以細化到每一個鋼卷。除此之外，這一系統(tǒng)還可以幫助企業(yè)進行碳數(shù)據分析，不斷優(yōu)化改善降碳方案。

 

近些年，像這樣的數(shù)字化智慧管理系統(tǒng)在寶鋼一批又一批地建成：多基地產銷平衡運營平臺、智慧經營決策支持系統(tǒng)、智能排程系統(tǒng)……2021年8月，寶鋼又完成了大數(shù)據中心平臺的構建，實現(xiàn)了對總部及四大基地數(shù)據節(jié)點物理環(huán)境的部署。

 

“以前有些基地會有疑惑，為什么數(shù)據顯示成本比寶山基地低，產量也比寶山基地多，但利潤就是上不去。”寶鋼大數(shù)據與智慧化部部長肖蘇向記者描述建設大數(shù)據中心的必要性，寶鋼具有多基地、長流程的生產特點，以前信息化建設時，每個單位都有各自的數(shù)據標準和規(guī)則，“口音”不統(tǒng)一，大家當然無法互相借鑒互相分析。

 

建立大數(shù)據中心，目的就是要統(tǒng)籌管理各基地的數(shù)據，解決鋼鐵制造、服務、治理過程中的“黑箱”和“不確定性”難題，讓數(shù)據分析能夠發(fā)揮實效。

 

推廣機器人+AI

 

一套完整的智慧制造解決方案中，除了數(shù)字化建設，核心技術也是關鍵。

 

近年來，寶鋼接連推出熱軋“1+N”產線、冷軋“黑燈工廠”、硅鋼第四智慧工廠等智能工廠示范應用。以往經驗表明，產業(yè)升級需要依靠“智慧管理”和“智能生產”兩大路徑協(xié)同發(fā)展，才能讓生產的效率提升到極致。

 

寶鋼寶山基地今年年初投運的智慧鐵水系統(tǒng)就是這樣一個典型案例。這一系統(tǒng)既包括SmartHIM智慧鐵水管理系統(tǒng)，又包括SmartHIT智慧鐵水運輸系統(tǒng)。整套運輸模式借鑒了城市軌道交通的設計思路，被稱為“寶鋼的動車”。

 

參觀“動車”現(xiàn)場時，一個小意外，讓記者見識了智慧鐵水運輸無人化操作的應變能力。下轉 5版（上接第1版）當鐵水運輸警示聲響起時，記者沒能及時離開道口附近區(qū)域，即使已經躲在了安全角落，還是被監(jiān)控發(fā)現(xiàn)。鐵水運輸魚雷車自動停下，直到記者遠離才重新開始行駛。

 

這種自動識別說明，智慧鐵水系統(tǒng)已經應用了物聯(lián)網、大數(shù)據、視覺算法等人工智能技術。

 

在技術的支持下，鐵水運輸魚雷車可在鐵道上自動駕駛、自動進路、自動充電，大大節(jié)省了人力。系統(tǒng)上線后，寶山基地鐵水運輸這一特繁工種的工人從120人減少到20人，而且大部分都坐進了調度室，負責監(jiān)控或者設備維護，工作環(huán)境得到大大改善。

 

更重要的是，在人員減少的同時，鐵水運輸效率也得到了極大的提升。寶鋼運輸部副部長蔣偉介紹，運用智慧鐵水運輸系統(tǒng)后，鐵水配罐的流程得以優(yōu)化，運輸時間也被縮短，單臺魚雷車每日的周轉次數(shù)從3次提升至最高6次，帶動了鐵鋼界面的作業(yè)效率提升。

 

未來，在寶鋼，像這樣的機器人+AI應用會越來越多。截至2021年底，寶鋼的工業(yè)機器人數(shù)量已達到920臺套，2022年將實現(xiàn)倍增。同時，寶鋼也在推進和華為等企業(yè)的合作，計劃用兩年時間，在數(shù)據中心的基礎上再建設一個AI中心，讓寶鋼的自動化生產再上一個臺階。

 

全員“數(shù)智化”革命

 

鋼價在經歷了去年的“狂飆”之后，今年年中回落，鋼企普遍認為行業(yè)進入了收縮周期。有業(yè)內人士認為，“御寒”或將成為今年鋼企面臨的現(xiàn)實問題。

 

在可預見的更加激烈的競爭中，鋼企該如何鞏固自身的“護城河”？答案還是效率。中國寶武在今年年中發(fā)布的報告中表示，未來將實現(xiàn)人均年鋼產量4000噸的目標，接近于寶鋼目前最高產能的兩倍，規(guī)劃一經發(fā)布，就令業(yè)界矚目。

 

這樣敢為人先的勇氣背后，是用智慧制造來提升效率的決心，它意味著寶鋼從企業(yè)到員工都需要不斷地學習和與時俱進，在企業(yè)的各個層面進行一場“數(shù)智化”的革命。

 

陳思作為一名制造部工程師，為研發(fā)碳管理系統(tǒng)，也要學習碳足跡模型的相關知識；蔣偉作為運輸部的骨干，為打造SmartHIT系統(tǒng)，也要懂得人工智能算法的運用原理；肖蘇的走馬上任，也是因為寶鋼為推進智慧制造，特別在去年年底調整組織體制，成立了大數(shù)據和智慧化部，作為公司下設一級業(yè)務部門，推動寶鋼的數(shù)字化、智能化轉型。

 

寶鋼正通過服務管理數(shù)字化、生產制造智能化、機制體制變革等不同的路徑，推進智慧制造的落地生根。肖蘇告訴記者，寶鋼在“數(shù)智化”轉型方面“起步早，也敢想敢干”，每年的投入保持在10億元的水平。在公司的構想中，未來寶鋼的數(shù)字化建設應該與華為、阿里對標。雖然寶鋼目前和這些企業(yè)還有差距，但它們作為中國企業(yè)數(shù)字化建設的標桿，是寶鋼一直以來學習和借鑒的對象。